上海沃托阀门有限公司

       目前许多工况要求阀门除具备高压、耐腐蚀和耐冲刷等特点外 对流道的阻及压降都有了较高要求。如某乙烯工程中所用的阀门压力，实用温度和实用压力都比较高，在这种工况需求下高温高压形截止阀得到广泛应用。

        Y形截止阀图承受压力高口径大阀体采用铸件阀座镶嵌进阀体喉部。阀座密封面高口径高压Y形截止阀的设计采用锥形结构，其优点是介质对密封面的冲刷小不易存留杂质，减少密封面的磨损和擦伤，对密封面起一定的保护作用。密封面堆焊司太立合金抗擦伤性好，耐冲蚀硬度高，使用寿命长。阀瓣采用锥密封面球锥底结构，此结构对中好，容易密封。阀瓣底部的球头，对介质流动起很好的导向作用。阀体中腔内层焊接不锈钢导向套 在阀瓣启闭过程中起导向作用 使阀瓣关闭时准确与阀座接触密封，避免因介质冲刷使阀瓣倾斜而带来的落座不准的现象，改善了介质对阀瓣冲刷产生的不平衡力。阀体中腔采用压力自密封结构，密封环采用S形软钢，30度锥角设计，有利于变形。螺栓提起或在介质压力作用下阀盖向上移动密封环在阀体与阀盖锥面之间受挤压产生变形阻止介质外泄。介质压力越高密封力越大。这种密封结构安全可靠能有效地防止介质泄漏。

        阀杆采用升降式 在支架筋上装有导向杆阀瓣密封面在启闭瞬间不会发生旋转摩擦保护了密封面延长阀门寿命。阀杆使用耐高温合金钢材料热处理后达到很高的强度及很好的机械性能。阀杆机加工后对光杆部分进行镀 处理表面硬度达700-900HV，提高了抗摩擦和抗锈蚀能力。

        温度升高将使启闭件膨胀 可能导致由于启闭件变形的不均而引起的密封面畸变 使密封面破坏而不利于密封。为了补偿阀杆的热变形消除阀瓣与阀座密封面之间过多的挤压应力 在支架头部增加了5个盘形弹簧。盘形弹簧5个一组按支架头部内轴承、压盖、阀杆螺母的力传递方式设计盘形弹簧支脚的位置。盘形弹簧变形小并且能承受较大的负荷力。 管子内径尺寸确定阀体通道内径。因阀门与管道采用对焊连接阀体通道端部尺寸比标准管径小,作为加工焊接坡口的余量。喉部尺寸按0.9 倍通道内径给定稍小的喉部 可使操作力和操作扭矩降低对流阻影响小。

        Y形截止阀行程短 关闭时间短 介质流向变化小压力损失小。但是若阀体流道形状设计不合理压力损失会增大，并且通道各部位所受的应力也

会有很大差异 长期使用 会造成阀门的疲劳破坏。设计中整个流道采用圆形及椭圆形截面渐变的结构图。阀体与出口端连接口尺寸方向，如果过腔的高度增加 相应的也增加了启闭中采用三维软件进行流态分析，尽量合理。

       阀门的压力损失 意味着能源的损失。阀门的阻力系数是阀门流通能力的一项指标，如何减小阀门流阻系数，对阀门结构设计，如流道形式 启闭件形状流道截面变化及流道粗糙度都提出了更高的要求。质的流动分为层流和紊流。层流的流体质点运动轨迹 迹线 互相平行没有搅动、旋涡和掺混。紊流的流体质点除沿流向运动外 还同时存在着径向运动 因而产生搅动、旋涡和质点的掺混。

       高温高压Y形截止阀通过优化设计和定性定量分析 其产品满足不同的行业要求。在石化和电力等行业得到了广泛的应用。