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衬氟蝶阀的衬里材料产生问题的原因分析
发布时间:2015-11-04   点击次数:2349次

一、衬里材料局部起泡的原因

1.本体有砂眼等缺陷;

2.本体焊缝,转角处未处理好;

3.压贴胶板时局部未除去残存气体;

4.胶板有气泡未排除。

二、衬里材料多处起泡或大面积起泡的原因

1.胶浆混入水分;

2.胶浆未干就贴衬胶板,溶剂未挥发,硫化时膨胀。

三、衬里材料接缝处开胶的原因

1.压贴不实;

2.胶板老化过期,烙胶时不易压紧;

3.胶板不清洁,有污物影响粘结。

四、衬里材料胶板脱层胶的原因

1.浆过期自硫化失去粘性面积较大;

2.衬里时湿度过大,胶浆未挥发,并吸收了水分;

3.衬里时温度过低,溶剂未挥发。

五、衬里材料产生针孔的原因

1.胶板局部缺陷未发现;

2.刺破胶板排气时未修补好;

3.焊缝类角未修,压贴时刺破胶板。

六、衬里材料局部龟裂的原因

1.热烙时,烙铁温度过高,胶片局部老化。

七、衬里材料产生衬层裂缝的原因

1.胶板过期时间较长已老化;

2.衬后冬季放于室外冻裂(衬硬胶);

3.硫化时间过长老化。

八、衬里材料焦化的原因

1.厚胶板硫化时未分段硫化;

2.硫化时蒸气压力过高,引起胶板硫化反应剧烈。

九、衬里材料大面积胶落的原因

1.胶浆失效;

2.硫化时蒸气突然中止,未及时放空,造成真空。

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