衬氟蝶阀的衬里材料产生问题的原因分析
发布时间:2015-11-04 点击次数:2349次
一、衬里材料局部起泡的原因
1.本体有砂眼等缺陷;
2.本体焊缝,转角处未处理好;
3.压贴胶板时局部未除去残存气体;
4.胶板有气泡未排除。
二、衬里材料多处起泡或大面积起泡的原因
1.胶浆混入水分;
2.胶浆未干就贴衬胶板,溶剂未挥发,硫化时膨胀。
三、衬里材料接缝处开胶的原因
1.压贴不实;
2.胶板老化过期,烙胶时不易压紧;
3.胶板不清洁,有污物影响粘结。
四、衬里材料胶板脱层胶的原因
1.浆过期自硫化失去粘性面积较大;
2.衬里时湿度过大,胶浆未挥发,并吸收了水分;
3.衬里时温度过低,溶剂未挥发。
五、衬里材料产生针孔的原因
1.胶板局部缺陷未发现;
2.刺破胶板排气时未修补好;
3.焊缝类角未修,压贴时刺破胶板。
六、衬里材料局部龟裂的原因
1.热烙时,烙铁温度过高,胶片局部老化。
七、衬里材料产生衬层裂缝的原因
1.胶板过期时间较长已老化;
2.衬后冬季放于室外冻裂(衬硬胶);
3.硫化时间过长老化。
八、衬里材料焦化的原因
1.厚胶板硫化时未分段硫化;
2.硫化时蒸气压力过高,引起胶板硫化反应剧烈。
九、衬里材料大面积胶落的原因
1.胶浆失效;
2.硫化时蒸气突然中止,未及时放空,造成真空。