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提高阀门密封性能的方法
发布时间:2015-10-24   点击次数:1884次

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。 指的是阀门在额定试验条件下的内外泄漏情况。
阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行,而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏,调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求,加工精度不够,闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一,吻合度差,闸板不到位,关不死等因素。
从阀门制造和使用经验中我们得知,阀门阀杆填料多为石棉盘根、石墨填料和聚四氟
V型填料等几种材料,但是这几种填料都受到阀门启闭次数的限制,就是随着阀门启闭次数的增加,填料会逐渐磨损,间隙逐渐增大,到一定次数(据统计不会超过2000次)流体介质便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖,来重新达到密封的效果。这种方案适合阀门启闭次数不多的场合。

一、提高阀门密封性能的方法

如果是电动球阀这样需要经常频繁启闭的阀门,一年启闭10万次以上,泄露后便需要从新压紧填料压盖,来重新达到密封的效果,这无疑增加阀门的使用、维护成本。怎么在不增加阀门制造成本的条件下,达到阀门启闭100-200万次后,仍然能够密封的设计呢?

经过沃托阀门工程师反复试验下,找到解决的方法:在填料下方增加一个垫圈,在垫圈下边加一个弹簧,在正确计算弹簧的预紧力后正确选择弹簧规格,当填料磨损后,由于弹簧伸长的作用,弹簧的弹力作用下便会重新压紧填料,使阀门重新达到密封效果。这种办法目前通过多批次产品的使用检验和多次多次论证,只能达到启闭50-100万次不泄露,需要使用方在每年大修时,重新压紧填料压盖,只能减少平时的维护。另外一种办法,就是选用液压、气动密封技术,改变原来的阀门设计思路,在填料处使用油缸密封滑环,增加0型密封圈(需要计算摩擦力、密封比压,才能确定滑环和0型密封圈的数量)。这种办法通过使用,能够达到启闭200万次不泄露,但是0型密封圈要老化,使用时间只有5年,同时成本较高。

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