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        (1) 外部压紧软填料密封结构。其密封是靠压盖从外部压紧填料来实现的，在压盖压紧轴向力作用下，软填料与阀杆之间产生径向接触压力，其沿轴向分布规律见图7，此种密封结构适用于对夹式软密封蝶阀这种中低压阀门，其优点是便于制造、加工和维修，缺点是与介质接触的底层填料所受径向压力最小，不利于密封。三种阀门阀杆密封结构的分析与研究如果加大填料压紧力，就会使阀杆的起闭力矩加大，加重阀杆的磨损，影响阀门使用寿命。

       (2) 内 部 压紧软填料密封结构。其密封是靠压盖从内部压紧填料来实现的。采用这种结构时，在靠近介质侧的填料可以获得很大的径向接触力，沿着阀杆的轴线方向，径向接触压力和介质泄漏压力衰减方向一致。因此只要在填料的各个截面上保持径向接触压力总是稍大于该处的泄漏介质压力，就能够保持良好的密封状态。此种密封结构常用在高压阀门上。同外部压紧软填料密封结构相比，其具有所需压盖压紧力小，填料圈数少等特点，从而使阀杆的起闭力矩较小，阀杆与填料的磨损较轻。

       (3) 双向压紧软填料密封结构。其密封结构设置了上下两个填料压盖，分别从内外两侧压紧填料来实现密封。同内、外部压紧软填料密封结构相比，该结构使填料与阀杆间径向接触压力沿轴向的分布趋于均匀，使各圈填料都

能够起到密封作用，从而形成扩张一收敛形泄漏通道。所以，对于双向压紧软填料密封，泄漏介质在泄漏通道两端的压力降较大，易于实现密封。在泄漏通道中部，则易形成较厚的液膜，起到良好的润滑作用，可以减轻填料对阀杆的磨损，延长阀门的使用寿命。

        阀门的密封性能是否良好，对工艺管道设备的安全运行起着重要的决定作用，因此在选用阀门时，应根据具体的介质条件、工况要求和阀门类型等，选用合适的阀门内密封形式、密封面材料，选择合理的阀盖密封结构和阀杆密封填料。既要做到密封可靠，又要经济合理，以保证石油化工装置长周期安全运行。