一、氧气截止阀用途
氧气截止阀是按照JB/T10530的规定设计、制造的,适用于温度-40℃~
因为氧气属易燃易爆危险品,必须有严格禁油措施和设计,以避免发生事故。
本阀门在设计、制造中充分考虑了氧气截止阀的特殊性和用途,作了特殊处理,以保证用户的使用安全。
氧气截止阀的设计制造按JB/T10530的规定。
氧气截止阀的检验与试验按JB/T 10530的规定。
氧气截止阀法兰连接尺寸按GB/T9113.1、GB/T9113.2的规定。
氧气截止阀的结构长度按GB/T12221的规定。
氧气截止阀是氧气管网专用阀门的一种.它除了具有普通截止阀功能外还具有阻燃性好,导电性能好,传热快,结构紧凑,防油,安全可靠等特点.:
(1)结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
(3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。
(5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
公称压力 PN(MPa) |
1.0 |
1.6 |
4.0 |
|
公称尺寸 DN(mm) |
15~500 |
15~500 |
15~500 |
|
试验压力 |
强度试验(MPa) |
1.5 |
2.4 |
6.0 |
密封试验(MPa) |
1.1 |
1.76 |
4.4 |
|
气密封试验(MPa) |
0.6 |
|||
适用温度 |
|
|||
适用介质 |
氧气;氢气;氮气 |
氧气截止阀为法兰连接,明杆上螺纹式结构,阀瓣为圆饼形,阀杆设有倒密封,密封性好。
阀座通口的变化与阀瓣行程成正比关系,因此行程短、开启灵活。
手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断,逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。
氧气截止阀增加了一个上密封,在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用。
阀瓣在运行时与阀座的摩擦力很小,因为阀瓣开启时阀杆只升降而不转动,阀瓣与阀座接触几乎没有磨擦,使用寿命长。阀体法兰上装有接地螺钉,避免产生静电火花,保证使用安全。阀杆外露部份用有机玻璃密封,防止外部灰尘和油污进入,杜绝事故隐患。
全部阀门零件在装配前进行了彻底的脱脂清洗处理,并用白色非棉制布擦拭干净,保证油脂残留量低于国家标准。
七、氧气截止阀主要零件材料
零件名称 |
材 料 |
|||
名 称 |
推荐牌号 |
标准号 |
||
壳 体 |
铜合金 |
ZCuZn16Si4I |
GB/T 12225 |
|
奥氏体不锈钢 |
1Cr18Ni9Ti、CF3等 |
GB/T 12230 |
||
启闭件 |
铜合金 |
QA19-4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 |
GB/T12225、GB/T12225 |
|
铬不锈钢或铬镍不锈钢 |
1Cr18Ni9Ti、2Cr13等 |
GB/T 1220 |
||
阀 杆 |
铜合金 |
QA19-4 |
GB/T 13808 |
|
铬不锈钢或铬镍不锈钢 |
2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
GB/T 1220 |
||
填 料 |
聚四氟乙烯 |
SFB-2 |
GB/T 3626 |
|
垫 片 |
聚四氟乙烯 |
SFB-2 |
GB/T 3625 |
|
缠绕垫片 |
F-4带+1Cr18Ni9Ti钢带 |
GB/T 4622.3 |
||
紧固件 |
铬不锈钢或铬镍不锈钢 |
2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
GB/T 1220 |
|
公称通径 |
尺寸(mm) |
|||||||||
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-φd |
D3 |
H |
H1 |
D0 |
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
16 |
44 |
82 |
218 |
228 |
120 |
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
16 |
44 |
95 |
258 |
272 |
140 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
16 |
44 |
98 |
275 |
292 |
160 |
32 |
190 |
135 |
100 |
78 |
18 |
48 |
120 |
282 |
308 |
160 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
18 |
48 |
135 |
330 |
354 |
200 |
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
18 |
48 |
150 |
350 |
380 |
240 |
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
18 |
48 |
175 |
400 |
428 |
280 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
20 |
88 |
190 |
355 |
390 |
240 |
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
20 |
88 |
210 |
415 |
460 |
280 |
125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
22 |
88 |
250 |
460 |
520 |
320 |
150 |
480 |
280 |
240 |
210 |
24 |
8-23 |
300 |
510 |
580 |
360 |
玖、氧气截止阀保管、安装、使用和维护
1、 阀门未使用时,应将阀瓣处于微启,阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内,严禁堆置和露天存放。阀门两端应用堵盖封口,以防灰尘、杂质进入阀门内部。
2、 阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定,严禁与油类接触。
3、 阀门的安装位置推荐阀杆垂直向上。
4、 阀门安装时,必须使阀体介质流向箭头标志与使用介质的流向一致。
5、 阀门的安装不能影响阀的密封性,法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕式垫片。
6、 阀门不能安装在靠近明火和油污的使用点上,并应设在不产生火花的保护外罩内。
7、 阀门安装时应有良好的接地装置,法兰端导电螺栓孔要有良好的接地,以防静电。
8、 对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑。
9、 阀门操作人员所用的工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾油脂。
10、开关阀门应缓慢进行,手动操作时,操作人员应站在阀的侧面,禁止将阀门作为调节阀使用和操作。
11、对于DN>150的手动阀门,在开关前应采取减小主阀门前后的压差的安全措施。
十、氧气截止阀可能发生的故障,原因及消除方法
故障现象 |
可能发生的原因 |
消除方法 |
密封面泄漏 |
密封面损坏 |
修复密封面 |
阀瓣密封不严、不到位 |
调整阀瓣位置 |
|
阀体与阀盖连接处泄漏 主阀与旁通阀连接处泄漏 |
螺栓未拧紧 |
拧紧连接螺栓 |
中法兰密封面损坏 |
修复中法兰密封面 |
|
壳体泄漏 |
壳体被腐蚀穿孔 |
修复破损处或更换阀门 |
有机玻璃防护板破损 |
裂纹、破损 |
更换新的有机玻璃板 |