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铸钢止回阀和锻钢止回阀的制造工艺,铸钢止回阀和锻钢止回阀的分别
发布时间:2015-11-29   点击次数:3194次

度昂刚止回阀和铸钢止回阀的结构示意图

铸钢止回阀就是浇铸所成的止回阀,一般铸钢的止回阀压力等级都比较低(PN16PN25PN40,但也有高压的,可以到1500Lb2500Lb),口径大多数都为DN50以上。锻造止回阀就是锻打出来的,一般都是用在等级高的管路上,口径比较小,一般都在DN50以下。

一、铸钢止回阀分析

1.铸钢止回阀的优点和缺点

1)优点

铸钢生产的毛坯止回阀成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

2)缺点

铸钢止回阀生产时所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

2.铸钢止回阀的工艺

1)铸钢的工艺历史介绍

铸钢是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13至公元前10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸钢的代表产品。早期的铸钢受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸钢的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸钢金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸钢、抛丸清理等新工艺。

2)铸钢工艺分析

铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;

铸钢金属的熔化与浇注,铸钢金属(铸钢合金)主要有铸铁、铸钢和铸钢有色合金;

铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等,比如进口泵止回阀。

3)铸钢止回阀的工艺技术分析

铸钢止回阀就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

3.铸钢止回阀的铸造类型介绍

1)按造型方法习惯分为普通砂型铸钢和特种铸钢,其中普通砂型铸钢包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

2按造型材料可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸钢(如熔模铸钢、泥型铸钢、铸钢车间壳型铸钢、负压铸钢、实型铸钢、陶瓷型铸钢等)和以金属为主要铸型材料的特种铸钢(如金属型铸钢、压力铸钢、连续铸钢、低压铸钢、离心铸钢等)两类。

二、锻钢止回阀分析

1.锻造止回阀锻造工艺

锻钢止回阀是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

2.锻钢止回阀的性能分析

锻钢止回阀通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

3锻钢止回阀的锻造方式分类

1开式锻造(自由锻)

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。

2闭模式锻造

金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)

4.锻钢止回阀的主要锻造材料

锻钢止回阀的锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

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